嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，水泵設(shè)計(jì)是水泵制造廠家按國(guó)家型譜向用戶提供所需的泵的參數(shù)而選定的，由于多泥沙河流的特殊要求，在選擇型號(hào)基礎(chǔ)上是要進(jìn)行合理調(diào)整的。主要是要達(dá)到在水泵有效使用期內(nèi)保證將設(shè)計(jì)水量由低處向設(shè)計(jì)揚(yáng)程高度輸送，也就是一定的流量和必須達(dá)到的揚(yáng)程兩個(gè)參數(shù)。為滿足上述要求，進(jìn)而確定最適合的泵型和轉(zhuǎn)速，由此決定原動(dòng)機(jī)的功率。在確立流量、揚(yáng)程、功率與轉(zhuǎn)速的同時(shí)要考查含沙水流對(duì)泵的過(guò)流部件的磨蝕所帶來(lái)的負(fù)面影響的全過(guò)程，采取必要的耐磨蝕材料或表面再制造涂層材料，彌補(bǔ)或增強(qiáng)過(guò)流部件在核定的應(yīng)用期內(nèi)對(duì)效率的保持或有超過(guò)。泵的設(shè)計(jì)中，首先要考慮流量與揚(yáng)程的關(guān)系，對(duì)離心泵而言，其特性是若要求揚(yáng)程高，則流量減小，反之要求揚(yáng)程低，則其流量增大。雖然泵的型式有異，一般說(shuō)，流量與揚(yáng)程均依此關(guān)系而變化。
  第二要掌握流量與效率的關(guān)系，泵在一定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即便流量有變化，其機(jī)械摩擦損失；輪盤(pán)摩擦損失；以及泄漏損失均近似地認(rèn)定是不變的，然而水力損失卻是有較大變化。粗略地認(rèn)定水頭損失與流速（即流量）的平方成正比?？紤]流量變化時(shí)泵內(nèi)各種水力損失的也隨之變異，試驗(yàn)表明，當(dāng)泵的運(yùn)行為設(shè)計(jì)流量時(shí)，其效率為最高，而大于或小于設(shè)計(jì)流量時(shí)效率將降低。水泵制造廠家在設(shè)計(jì)泵的過(guò)程中，要提供泵的特性曲線，形象地表達(dá)了在一定轉(zhuǎn)速下的泵，當(dāng)流量變化時(shí)其揚(yáng)程和效率的變化。有了流量與揚(yáng)程和效率之間的關(guān)系，可指導(dǎo)設(shè)計(jì)與運(yùn)行的協(xié)調(diào)。另外，必須指出，根據(jù)離心泵、混流泵和軸流泵的特性曲線的特點(diǎn)，由于它們的比轉(zhuǎn)速的差異，造成了各自的特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合選擇的余地。
  20世紀(jì)90年代，清華大學(xué)流體試驗(yàn)室曾對(duì)陜西省東雷引黃工程的南烏牛泵站的H4泵輪(Q=4.4m/s，H=llOm．72—750r/min，N一6200kW，葉輪外徑D=1330mm)進(jìn)行過(guò)以固液兩相流理論為基礎(chǔ)及付葉片設(shè)計(jì)和泵輪的加工，希望通過(guò)二相流及副葉片（前后蓋板共設(shè)計(jì)副葉片12枚）能有效地防止脫流的產(chǎn)生與發(fā)展．并減少密環(huán)泄漏量，提高泵的效率，從而減輕磨蝕的強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明副葉片對(duì)整個(gè)流場(chǎng)速度及壓力分布有較大影響，但由于葉輪外徑、轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)沒(méi)有改變，功率明顯增大，第2章闡述的二相流中泥沙的動(dòng)態(tài)因素，二相流的基礎(chǔ)改變，也一定程度上影響提高效率的預(yù)期，但當(dāng)時(shí)的探索求真的精神和敢于實(shí)踐的境界很值得繼續(xù)下去，期望下一代管理、科技工作者能作出更深入的研究開(kāi)發(fā)。